Szolgáltatási jellemzők az autóiparban

Szolgáltatásaink a tervvalidációtól az alkatrészgyártáson, az egyedi gyártáson és a kis tételű alkatrészellátáson át a teljes termékfejlesztési ciklust lefedik.
Rövidebb fejlesztési ciklusok, alacsonyabb költségek és piaci előny megszerzése az ügyfelek számára.
Széles körű elterjedés a globális autógyártók körében
A vezető gyártók, mint a Mercedes-Benz, a BMW, az Audi, a Jaguar, a Toyota és a Ford, széles körben alkalmazzák a 3D nyomtatást a kutatás-fejlesztési szakaszban. A legfrissebb statisztikák szerint a 3D nyomtatás az autóipari alkalmazások 31,7%-át teszi ki.
Thagyományos agyagmodellezési folyamat
A tervezők először az ácsokhoz hasonlóan építették meg az autó vázát, majd talkumporból, vazelinből és ipari viasszal keverték össze az agyagot. Az agyagot rétegről rétegre vitték fel a vázra, és kézzel formázták a kívánt formára. Ez a munkaigényes folyamat jelentős időt és energiát igényel.
Hatékonyságnövelés 3D nyomtatással
A 3D nyomtatási technológiával a tervezők közvetlenül fizikai prototípusokká alakíthatják a 3D digitális modelleket. Ez drasztikusan csökkenti az időt, az erőfeszítést és a hibákat, lehetővé téve a csapat számára, hogy gyorsan áttérjen a koncepciótól a fizikai validációig. Nemcsak az autó külső karosszériája nyomtatható ki, hanem a belső alkatrészek, például a sebességváltó gombok, műszerfalak, kesztyűtartók és kilincsek is prototípusokat készíthetnek.
Valós idejű együttműködés
A 3D nyomtatás segítségével a mérnökök számítógépen finomíthatják a terveket, és perceken belül fizikai modelleket hozhatnak létre. Ez lehetővé teszi a teljes K+F csapat számára, hogy iteratív fejlesztéseket hajtson végre, azonnal visszajelzést osszon meg, és elérje a „amit látsz, azt kapod” eredményt. A tervezési folyamat jelentősen hatékonyabbá és együttműködőbbé válik.
Kis volumenű, nagy teljesítményű alkalmazások
Luxusautók, szuperautók és még a kis sorozatban gyártott Forma-1-es járművek esetében is a 3D nyomtatás lehetővé teszi az alkatrészek közvetlen gyártását öntőformák nélkül. Ez jelentősen csökkenti az olyan alkatrészek költségeit, mint a kipufogócsonkok, a differenciálművek házai és a hátsó tengelyek.
Gyors iteráció és tesztelés
Nagy volumenű alkatrészek esetében, míg a hagyományos módszerek továbbra is költséghatékonyabbak lehetnek, a 3D nyomtatás kiválóan alkalmas komplex formák és nagy pontosságú alkatrészek prototípusainak létrehozására. A mérnökök gyorsan több variációt is előállíthatnak tesztelésre a teljesítmény optimalizálása érdekében, ezáltal felgyorsítva a fejlesztési ciklusokat, csökkentve a piacra jutási időt és a költségeket.
Fogyasztói előnyök
Végső soron ezek a fejlesztések jobb minőségű járműveket eredményeznek alacsonyabb áron, a rövidebb fejlesztési időnek és az optimalizált gyártásnak köszönhetően.


Rozsdamentes acél 3D nyomtatás
Titán 3D nyomtatás
Réz 3D nyomtatás
Alumínium 3D nyomtatás
3D-s nyomtatás penészből






